Share This Article
Układ sprężonego powietrza składa się z wielu składników i komponentów, które współpracują, aby wytworzyć, skompresować, przechować, uzdatniać i dostarczać sprężone powietrze do różnych zastosowań przemysłowych lub komercyjnych. Każdy z elementów układu pełni swoją unikalną rolę. Co wchodzi w skład układu sprężonego powietrza? Jakie zadania realizują poszczególne jego elementy?
Sprężarka powietrza — serce systemu
Kompresor to urządzenie, które służy do sprężania powietrza z atmosferycznego do wyższego ciśnienia. Istnieje wiele rodzajów sprężarek, w tym sprężarki śrubowe, sprężarki tłokowe, sprężarki olejowe i bezolejowe, kompresory o stałej i zmiennej wydajności itp. Każdy rodzaj kompresorów ma swoje zastosowanie i cechy. Ważne, aby sprężarka była dostosowana do wymagań procesów, które ma obsługiwać. Zapewniała odpowiedni przepływ i ciśnienie oraz w zależności od potrzeb mogła pracować w trybie ciągłym lub przerywanym.
Zbiornik ciśnieniowy — sprężone powietrze zawsze dostępne
Zbiornik ciśnieniowy pełni funkcję zasobnika magazynującego sprężone powietrze. Magazynuje on powietrze pod ciśnieniem, umożliwiając równomierny przepływ powietrza w systemie. Zbiorniki mogą być poziome lub pionowe i mają różne pojemności. Co ważne zbiornik sprężonego powietrza pozwala na stały dostęp do medium nawet w sytuacjach zwiększonego zapotrzebowania na sprężone powietrze. Redukuje pulsację w układzie oraz ogranicza stałe włączanie i wyłączanie kompresora, co wpływa na redukcję kosztów energii i zmniejszenie zużycia urządzeń.
Elementy uzdatniania sprężonego powietrza
Uzdatnianie, czyli oczyszczanie sprężonego powietrza jest ważnym elementem systemów pneumatycznych. Polega na redukcji zawartości wilgoci, zanieczyszczeń stałych i olejowych. Do uzdatniania sprężonego powietrza wykorzystuje się separatory cyklonowe, które pozwalają na usunięcie większości wilgoci i zanieczyszczeń z medium. Separatory cyklonowe zapewniają podstawowe uzdatnienie medium. W celu dalszego osuszania sprężonego powietrza stosuje się osuszacze chłodnicze i adsorpcyjne. Usuwają one wilgoć z powietrza, co jest ważne w wielu zastosowaniach. Pozwala to uniknąć korozji i uszkodzeń urządzeń.
Oczyszczenie powietrza z zanieczyszczeń stałych i olejowych zapewniają filtry powietrza. Na rynku dostępne jest wiele rodzajów filtrów powietrza, które oferują eliminacją różnych zanieczyszczeń. Co więcej, różne rodzaje filtrów zapewniają odmienny stopień uzdatnienia, co pozwala dostosować je do wymagań konkretnych procesów.
Pochodną uzdatniania sprężonego powietrza, a w szczególności jego osuszania, jest powstawanie kondensatu wodno-olejowego. Warto zaznaczyć, że w układzie sprężonego powietrza może powstać nawet 1 m3 kondensatu tygodniowo. Jednocześnie składa się on zazwyczaj z 99% wody i 1% oleju. Biorąc pod uwagę wysokie koszty utylizacji takiej mieszaniny, warto zastosować separator wodno-olejowy, który pozwoli oddzielić wodę od oleju, tym samym znacząco zmniejszają jego objętość i koszty utylizacji.
Orurowanie — system dystrybucji sprężonego powietrza
Przewody i rury dystrybuują sprężone powietrze z jednego punktu do drugiego w instalacji. Muszą być odpowiednio dobrane, aby zmniejszyć straty ciśnienia. Nieodłączną częścią układu są także zawory i przyłącza, które pozwalają na kontrolę i rozgałęzianie przepływu powietrza w systemie.
Elementy zapewniające bezpieczne wykorzystanie sprężonego powietrza
Duże znaczenie dla prawidłowej pracy układu sprężonego powietrza oaz bezpieczeństwa jego użytkowania mają systemy monitorowania i kontroli. Pozwalają one na stały nadzór nad parametrami pracy układu, w tym ciśnieniem, temperaturą i jakością powietrza. Jednocześnie informują o ewentualnych nieprawidłowościach w pracy systemu i awariach. Ważnym elementem związanym z bezpieczeństwem użytkowania układu sprężonego powietrza są regulatory ciśnienia. Pozwalają one kontrolować ciśnienie medium roboczego w różnych częściach instalacji, aby dostosować je do konkretnych zastosowań.
Oprócz powyżej przedstawionych podstawowych komponentów układ sprężonego powietrza może zawierać wiele innych urządzeń i elementów, które są dostosowane do konkretnych zastosowań. Konfiguracja układu zależy od zapotrzebowania na sprężone powietrze, rodzaju przemysłu i wymagań jakościowych.
